Herrmann logo

partner in kwaliteit

Praktijkvoorbeeld: Faalkosten

faalkosten

Fouten, en de daarmee samenhangende kosten, aanpakken is zeer de moeite waard. In het onderstaande praktijkvoorbeeld kan je kennismaken met betonfabriek ‘De Molen’ en hoe het samen met Herrmann is gelukt €130.000,- aan faalkosten te besparen.

Achtergrond

Betonfabriek ‘De Molen’ * produceert betonnen putten, rioolbuizen en drinkwaterleidingen. Bij het bedrijf werken zo’n 130 man. Om de winstgevendheid te verhogen tracht de leiding de kosten terug te brengen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

Kwaliteitskosten

De ‘kwaliteitskosten’ zijn alle kosten die gemaakt moeten worden om een bepaald kwaliteitsniveau te waarborgen plus alle kosten die ontstaan door fouten. Dergelijke kosten kunnen zomaar 15-20% van de omzet uitmaken en kunnen worden onderverdeeld in:

  • Preventiekosten, alle kosten die gemaakt worden om problemen te voorkomen. Bijvoorbeeld preventief onderhoud aan de productiemiddelen.
  • Beoordelingskosten, de kosten die gemaakt worden om de kwaliteit vast te stellen. Denk aan keuringskosten.
  • Faalkosten, alle kosten als gevolg van kwaliteitsproblemen. Bijvoorbeeld claims, afval en herstelkosten naar aanleiding van afkeur. In feite zijn dit verspillingen.

Deze kwaliteitskosten worden grotendeels niet als zodanig geboekt en zijn dus ‘verborgen’.

De aanpak

Het plan

Er werd in samenwerking met Herrmann een plan gemaakt om de kwaliteitskosten significant terug te brengen. Het plan werd aan het MT gepresenteerd, waarbij vooral de positieve intenties werden benadrukt.

Kwaliteitskosten: hoe vind je ze?

Er werd gestart gesprekken en een schatting van de kwaliteitskosten. Met de nodige steun van de controller werden de totale kwaliteitskosten van ‘De Molen’ ingeschat op €2.100.000,- per jaar. Deze kosten werden uitgesplitst en zo kwamen significante verschillen naar voren. Genoeg reden om de productie van de putten nader te bekijken.

Vierkante putten

Putten worden in diverse maten geproduceerd en de aansluitpunten (gaten) worden op verzoek van de opdrachtgever geplaatst. Zo is vrijwel iedere put uniek en op maat gemaakt. Bij de productie wordt een mal opgebouwd aan de hand van een tekening, die de werkvoorbereider aanlevert.

De oorzaak aan het licht

Hoe kon het zijn dat er zoveel afval ontstond, dat zoveel hersteld moest worden bij de productie van putten? Herrmann analyseerde samen met de voorman en de werkvoorbereider enkele recente voorvallen. Door goed door te vragen werd duidelijk dat wijzigingen op lopende orders voor veel problemen zorgen. Deze wijzigingen leiden tot meerdere versies van tekeningen op de werkvloer, met als resultaat een foutieve put….

Kleine veranderingen, veel effect

De voorman en de werkvoorbereider kwamen, met een beetje begeleiding van Herrmann, al snel tot een oplossing. De werkvoorbereider nam voortaan de vervallen tekening weer in én er werd afgesproken consequent overleg te hebben bij wijzigingen. Het effect van deze wijzigingen werd gedurende een kwartaal gevolgd en bleek aanzienlijk. Met deze eenvoudige ingrepen werd alleen al bij de vierkante putten een besparing van €130.000,- op jaarbasis bereikt!

Concluderend

Fouten maken is vrijwel onoverkomelijk. Dezelfde fouten blijven maken is vaak wel te voorkomen. Door kritisch naar de faalkosten te kijken, goed te luisteren naar de werkvloer en bovenal te zoeken naar de échte oorzaak van knelpunten kan heel veel met heel weinig bereikt worden.

* Er is bewust gekozen voor fictieve namen van organisaties

Meer inspiratie Bel me

Inspiratiebron

Herrmann Beachvolleybal 2023
Teamspirit
Tips voor zinvolle controles en inspecties
Team Hermann in de groei
Waarom is ISO 9001-certificatie ondanks alles toch zo populair?
Auditstress
Een bevinding? Help!
Confed zet stappen (samen met Herrmann)
Even voorstellen
Herrmann Beach Volleyball 2022
De auditor en de voetbalcoach, wat hebben zij gemeen? (en waarom audits nuttig kunnen zijn)
Video: Verspilling voorkomen
De kracht van tegenspraak in het nemen van beslissingen
Trainingen voor de food, zo maken we het verschil
Is die negatieve feedback echt zo onterecht als je denkt?
Video: Borgen wat goed gaat
Video: Luisteren naar klanten
Video: Leren van fouten
Voor wat hoort wat
Webinars bij Herrmann
Klantenfeedback als aanjager voor het verbeterproces
Tips voor het vinden en aanpakken van Root Causes
Leren van fouten is geld verdienen!
Herrmann kennismaking
Werken aan verbeteringen, samen met de leverancier
Tips voor een klanttevredenheidsonderzoek met impact
Voorzorg is vergif
Tips voor online audits
Inzet werkstudent
Workshops van Herrmann? Een unieke kans om van elkaar te leren
Beach Volleybal 2019; een daverend succes!
Team Herrmann groeit
Herrmann Beach Volleyball 2019
Wat verstaan we onder informatie?
De zin en onzin van klanttevredenheidsonderzoeken
Begin met de 'grote vissen'
Overwegingen bij interne audits
10 tips voor een compact kwaliteitsmanagementsysteem
10 tips voor de management review
Wollig gedoe (of juist niet)
10 tips om klachten om te zetten in verbetering
Ezelsbruggetjes voor een goed gesprek
10 tips voor succesvolle leveranciersaudits
Audit tips van de kenners
Tips voor praktische informatiebeveiliging
Top 10 tips voor interne audits
Top 10 tips voor het aanpakken van faalkosten
10 tips over risico’s en kansen
Quikscan ISO27001