Herrmann logo

resultaat met kwaliteit

Leren van fouten: 5 keer waarom in de praktijk

Een gevalletje uit de praktijk: een van onze opdrachtgevers is een plaatbewerker. Er worden onder andere voor tal van toepassingen behuizingen gemaakt, onder andere zogenaamde informatiezuilen. Deze worden geplaatst door geheel Nederland. Er komt op een gegeven moment een klacht binnen. De, in de zuilen gemonteerde, gasveer lekt olie en dat leidt tot storingen. De schade is aanzienlijk. Meer dan 100 van dergelijke zuilen verspreid over Nederland. Een schade post van ruim 150.000,- Wat is er hier gebeurd?

Een van de consultants van Herrmann nam het initiatief om een en ander nader te onderzoeken. De ‘5 keer waarom vraag’ werd in praktijk gebracht:

  1. Waarom ging het fout? Het ging fout omdat de tekening nog niet af was en deze al naar productie was gestuurd
  2. Waarom was de tekening niet af? Omdat de klant nog moest beslissen welk merk en type gasveer te monteren
  3. Waarom werd de tekening al in productie genomen? Omdat er haast was. Helaas werkt het zo in dit soort trajecten. Wil je mee kunnen doen moet je snel zijn. Verkoop had een toezegging gedaan qua levertijden.
  4. Kon men in de productie zien dat de tekening nog niet af was. Ja. Tekening die af zijn worden gestempeld met ‘vrijgave’. En deze was niet afgestempeld.
  5. Waarom ging het dan toch fout? Het gebeurt wel vaker dat nog niet vrijgegeven tekeningen in productie worden genomen. Er is geen harde stop als tekeningen niet zijn afgestempeld. Verantwoordelijkheid voor het aanvullen en communiceren over de ontbrekende gegevens is onduidelijk

Met deze antwoorden konden we komen we tot een paar kernvragen, die aan de leiding konden worden voorgelegd:

  • Als snelheid cruciaal is om werk binnen te halen, willen we dan inderdaad tekeningen die nog niet vrijgegeven zijn al de productie in kunnen sturen?
  • Zoja:
    • hoe geven we aan wat er nog ontbreekt? En wie is daarvoor verantwoordelijk
    • wat doen we dan richting de productie met later aan te leveren informatie?
  • Zonee:
    • Hoe voorkomen we dat dan?

Fouten maken doen we allemaal en kun je niet voorkomen. Maar probeer er wel van te leren. De 5 keer waarom is handige tool dat je dwingt tot de echte oorzaak te komen waarom het fout ging. Overigens in 9 van de 10 gevallen worden fouten veroorzaakt door onduidelijkheid op gebied van verantwoordelijkheden. Door duidelijke onderlinge afspraken te maken en deze ook na te komen krijg je grip de kwaliteit. Doe er je voordeel mee.

Meer inspiratie Bel me

Inspiratiebron

Confed zet stappen (samen met Herrmann)
Even voorstellen
Herrmann Beach Volleyball 2022
De auditor en de voetbalcoach, wat hebben zij gemeen? (en waarom audits nuttig kunnen zijn)
Team Herrmann versterkt
Video: Verspilling voorkomen
De kracht van tegenspraak in het nemen van beslissingen
Trainingen voor de food, zo maken we het verschil
Is die negatieve feedback echt zo onterecht als je denkt?
Video: Borgen wat goed gaat
Video: Luisteren naar klanten
Video: Leren van fouten
Voor wat hoort wat
Webinars bij Herrmann
Klantenfeedback als aanjager voor het verbeterproces
Tips voor het vinden en aanpakken van Root Causes
Leren van fouten is geld verdienen!
Herrmann kennismaking
Werken aan verbeteringen, samen met de leverancier
Tips voor een klanttevredenheidsonderzoek met impact
Voorzorg is vergif
Tips voor online audits
Interview met Jurriaan
Inzet werkstudent
Workshops van Herrmann? Een unieke kans om van elkaar te leren
Beach Volleybal 2019; een daverend succes!
Team Herrmann groeit
Herrmann Beach Volleyball 2019
Wat verstaan we onder informatie?
De zin en onzin van klanttevredenheidsonderzoeken
Begin met de 'grote vissen'
Overwegingen bij interne audits
10 tips voor een compact kwaliteitsmanagementsysteem
10 tips voor de management review
Wollig gedoe (of juist niet)
10 tips om klachten om te zetten in verbetering
Ezelsbruggetjes voor een goed gesprek
10 tips voor succesvolle leveranciersaudits
Audit tips van de kenners
Tips voor praktische informatiebeveiliging
Top 10 tips voor interne audits
Top 10 tips voor het aanpakken van faalkosten
10 tips over risico’s en kansen
Quikscan ISO27001